Comment choisir une centrale à béton

1.Principe de sélection globale

(1) Échelle de production

La capacité de production de la centrale à béton est jugée en fonction de la taille de l’échelle de production. Si la production annuelle est inférieure à 200 000 m3, la productivité de la centrale à béton n’est généralement pas inférieure à 90 m3/h; si la production annuelle est de 200 000 à 300 000 m3, la productivité de la centrale à béton est généralement de 120 m3/h; si la production annuelle est supérieure à 300 000 m3, la productivité de la centrale à béton est généralement de 150 m3/h ou 200 m3/h.

(2) Chantier de construction

Selon la taille du chantier, un bâtiment de mélange de béton ou une centrale de mélange de béton peut être sélectionné. Si vous choisissez un bâtiment de mélange de béton, l’agrégat sera soulevé en même temps, la productivité du mélangeur avec la même capacité est supérieure à celle de l’usine de mélange, la forme globale est soignée et belle, le site couvre une zone d’une petite surface et l’environnement de production est bon, mais la période de fabrication et d’installation est longue et le coût d’investissement unique est élevé. La centrale à béton est choisie, l’agrégat doit être soulevé deux fois, la disposition est flexible, la période de fabrication et d’installation est courte, le coût d’investissement ponctuel est faible, mais le chantier de matériaux couvre une grande surface et l’environnement de production est médiocre.

(3) Équipement de soutien

Sélectionnez la spécification et la taille de travail de la bétonnière en fonction de la situation de l’équipement de support. La capacité de chargement du camion mélangeur doit être adaptée à la capacité de décharge du mélangeur, et une mauvaise correspondance affectera l’efficacité de travail. La capacité de chargement de la chargeuse doit correspondre à la hauteur de chargement de la centrale à béton.

(4) Fonction de gestion

Si une gestion intensive du réseau est adoptée, la fonction de gestion du réseau des équipements de mélange de béton devrait être envisagée afin d’éviter des difficultés lors de la mise à niveau future.

(5) Performance technique de l’équipement

Il est principalement considéré sous l’aspect de l’avancement, de la fiabilité, de l’excellence et de la polyvalence de l’équipement. L’équipement doit avoir les caractéristiques d’un principe de fonctionnement avancé, d’un haut degré d’automatisation, d’une gestion puissante et d’une bonne performance environnementale. L’équipement doit avoir une excellente configuration, un contrôle fiable, une forte applicabilité et une bonne maintenabilité. En outre, une précision de dosage élevée, une bonne qualité de mélange, une efficacité de production élevée, une faible consommation d’énergie, une utilisation élevée de pièces standard et une bonne interchangeabilité doivent être prises en compte.

(6) Réputation du fournisseur

Principalement en incluant si l’installation et la mise en service sont strictes; si les directives techniques et la formation sont en place; si le service après-vente est opportun; si la fourniture de pièces de rechange est suffisante.

(7) Rapport performance-prix

La poursuite globale de la performance technique de l’équipement n’est pas sage, augmentera les investissements inutiles, mais seule la poursuite de faibles investissements et la réduction des performances techniques de l’équipement entraîneront une augmentation du coût d’utilisation, une telle pratique n’est pas non plus souhaitable. À l’heure actuelle, les performances globales des équipements importés sur le marché intérieur sont plus élevées, mais le prix est également plus élevé. Équipement national dans plusieurs marques nationales bien connues, bien que les performances globales ne puissent pas être comparées à l’équipement importé, mais les pièces clés de la configuration sont également des composants importés couramment utilisés, la performance de travail principale n’est pas bien pire que l’équipement importé, mais le prix est beaucoup plus bas. Une approche plus raisonnable consiste à choisir le bon rapport performance/prix.

2. Principes de sélection des éléments clés

(1) La malaxeur d’équipements commerciaux de mélange de béton

Qualité de mélange de mélangeur forcé, capacité de surcharge, décharge sans ségrégation, efficacité de production élevée, peut s’adapter à une variété de performances de mélange de béton, l’équipement de mélange de béton commercial est généralement utilisé dans le mélangeur forcé. Cependant, sa structure est plus compliquée et le coût d’utilisation est plus élevé. Le mélangeur forcé est divisé en double arbre horizontal, arbre horizontal simple, arbre vertical simple et formes planétaires, mélangeur à arbre double horizontal en raison de bonnes performances de mélange, d’une productivité élevée, d’une bonne adaptabilité, de caractéristiques structurelles exceptionnelles, d’une bonne fiabilité, très approprié pour la production de béton commercial; Mélangeur à arbre horizontal unique et mélangeur à arbre vertical unique en raison de ses caractéristiques structurelles et de son adaptabilité, l’application d’équipements de mélange de béton commerciaux est devenue de moins en moins: le mélangeur planétaire est actuellement L’application n’est pas courante, principalement dans les équipements importés.

(2) Système de contrôle électrique de l’équipement commercial de mélange de béton

À l’heure actuelle, le système de contrôle électronique de la centrale à béton domestique se présente sous diverses formes, principalement dans les trois méthodes de contrôle suivantes.

(1) Contrôle centralisé par micro-ordinateur: Cette forme de contrôle est largement utilisée dans la conception des premières centrales de mélange. Le cœur du système de contrôle est le contrôleur programmable, et l’ordinateur de niveau supérieur n’est utilisé que pour l’impression de rapports de gestion, et les fonctions et les rôles de l’ordinateur ne sont pas très évidents. Avec l’application à grande échelle du béton commercial, les exigences fonctionnelles de la centrale à béton deviennent de plus en plus compliquées et l’application de cette forme de contrôle est très difficile.

(2) Contrôle centralisé par micro-ordinateur: Cette forme de contrôle concentre les fonctions de contrôle et de gestion de l’ordinateur dans un seul ordinateur, ce qui est une tâche lourde, et les statistiques des informations de rapport pendant le processus de production ne peuvent pas être synchronisées, et les statistiques ne peuvent pas être facilement disponibles, et il y a trop de facteurs humains qui interfèrent avec la mesure. Par exemple: la préparation du programme de contrôle de mesure, la précision de l’amplificateur de signal et de la carte A / N, affectera la précision de la mesure.

(8) Contrôle centralisé à double micro-ordinateur: cette forme qui résout l’interférence des facteurs humains dans le comptage. L’instrument spécial de contrôle par lots est utilisé et les fonctions de contrôle et de gestion de la production sont divisées en deux ordinateurs, qui n’interfèrent pas l’un avec l’autre, les statistiques de contrôle de la production et de rapport sont synchronisées et l’ordinateur de gestion peut également être utilisé comme machine de sauvegarde de production, qui fournit l’interface réseau avec l’ordinateur de niveau supérieur.

3. Autres principes de sélection des dispositifs

(1) Système de traitement par lots d’agrégats

Comme la charge du silo est affectée par l’équipement auxiliaire et le site, le volume du silo devrait être plus grand.

Pour l’installation de mélange, le volume du silo simple est généralement supérieur à 20m3, et il peut être plus grand si une machine à bande est utilisée pour l’alimentation ou le silo à béton, afin de réduire l’espace au sol du stock. Pour le bâtiment de mélange, le volume d’un silo unique est généralement supérieur à 50m3. centrale à béton généralement par la station de dosage, sa structure a deux formes, usine de dosage de structure entièrement en acier utilisant le lotage au sol, entretien pratique, facile à drainer, mais difficile à alimenter, plus d’utilisation de chargeur ou d’alimentation de machine à bande; structure de mélange d’acier silo d’usine de mélange pour structure en béton, silo de sol par lots, alimentation pratique, isolation facile, mais entretien difficile, peut utiliser Loader, bulldozer ou camion à benne directement sur le matériau.

(2) Système de levage d’agrégats

Utilisez généralement une machine à bande et une élévation de trémie, le convoyeur à bande a une productivité élevée, des performances fiables, facile à fermer, pas facile à affecter par le climat, faible coût de maintenance, mais couvre une zone de grande taille. La trémie élébilisante n’est généralement utilisée que dans les stations de mélange, la structure compacte, le faible encombrement, mais les coûts d’entretien élevés, la fiabilité médiocre, et est maintenant rarement utilisée dans les grandes centrales à béton. À l’heure actuelle, il existe également l’utilisation de convoyeur à bande à motifs et à bande à auge, l’angle de levage peut être considérablement amélioré et la bande d’auge peut être soulevée verticalement, mais en raison de sa fiabilité et du problème du matériau, il n’est pas facile de résoudre le problème général, l’utilisation générale n’est pas beaucoup.

(3) Bâtiment principal de mélange

Généralement, il est entièrement fermé et équipé d’un dispositif centralisé de dépoussiérage. Les régions froides devraient également tenir compte des exigences de construction hivernale à l’épreuve du froid et faire de l’isolation thermique à l’extérieur. Usine de mélange ouverte et simple centrale de mélange, en raison de mauvaises performances environnementales, le nouvel équipement de mélange de béton commercial actuel est rarement vu, dans certaines régions ont été interdits.

(4) Système de mesure

À l’heure actuelle, la mesure du poids est utilisée, qui est divisée en deux formes de mesure cumulative et de mesure indépendante. La structure de mesure d’accumulation est simple, facile à entretenir, à faible hauteur de chargement, mais ne peut pas contrôler individuellement la précision de la mesure. Le comptage indépendant seul contrôle la précision du comptage, la structure est plus complexe, la hauteur de chargement augmente, le coût a augmenté.

(5) Dispositif de stockage et de transport de poudre

La quantité et la taille du réservoir de stockage de poudre doivent être configurées en fonction des besoins, généralement en fonction du type de matériau et de la situation d’approvisionnement à décider, le réservoir de poudre doit être avec contrôleur de niveau. Le dispositif de transport de poudre a généralement les 2 types suivants: la structure de transport pneumatique est simple, l’alimentation uniforme, mais le transport à longue distance, la pression d’air n’est pas facile à contrôler; La distance de transport à vis est longue, la disposition de la structure globale facile, le travail fiable, à l’heure actuelle, la plupart de la station de mélange ou du bâtiment de mélange utilisent le transport à vis.

(6) Pièces de support

Le choix des pièces de support détermine souvent la fiabilité des équipements de mélange de béton. Généralement, les pièces de support doivent être choisies parmi des marques bien connues avec une grande fiabilité, en particulier les pièces de support principales. Pour les équipements domestiques, les composants électroniques, les capteurs, la vanne à disque de ciment, même le réducteur de mélangeur, les composants de lubrification, etc. en utilisant des composants importés, plus fiables.

En bref, l’achat d’un bon ensemble d’équipement commercial de mélange de béton nécessite une prise en compte complète de divers facteurs.