Comment améliorer l'efficacité de la centrale à béton

  Des centrales à béton ont été formées et développées en Chine depuis longtemps, et diverses technologies de production ont progressivement mûri, la technologie de mélange de béton a été considérablement améliorée, des centrales à béton se sont répandues dans presque toutes les villes du pays, avec les politiques gouvernementales et le développement de l'industrie de la construction a acquis une nouvelle opportunité. Cependant, derrière un résultat aussi gratifiant, nous devons être conscients de certains problèmes, tels que l'ancien équipement et le rétrécissement du marché, qui ont eu des effets négatifs sur le développement des centrales à béton en Chine.

1 Flux de travail théorique de la centrale de malaxage

  Les principes de fonctionnement des centrales à béton étant différents, il est impossible de tous les décrire ici. L'eau est mesurée avec précision au moyen d'outils de mesure spéciaux et mélangée avec un certain nombre d'additifs avant que le mélange ne soit finalement introduit dans le mélangeur au moyen d'une trémie de surcharge et de tuyaux de transport ; le mélangeur est ensuite mis en marche et mixé ; le produit fini est finalement mis dans le véhicule de transport de béton. Afin de simplifier le processus, l'auteur a simplifié l'ensemble du processus de mélange du béton en une série de processus. Nous pouvons diviser le processus en plusieurs périodes de temps. La phase de transport avant que les matières premières ne soient placées peut être appelée préparation, le processus de placement des matières premières est appelé alimentation, le processus de mélange formel suivant est appelé mélange et le produit final en béton prêt pour le transport est appelé déchargement. Un autre point à noter ici est que la raison de la présence d'une trémie de stockage moyen dans une bétonnière est de permettre aux différentes matières premières d'entrer dans le malaxeur lorsqu'elles ont toutes été préparées, garantissant ainsi que le temps de préparation est inférieur au temps de malaxage. temps et temps de décharge. Si cette condition est remplie, alors le temps de préparation du camion de transport est plus court que la somme du temps de malaxage et du temps de déchargement, ce qui signifie que pendant tout le processus de malaxage du béton, la relation temporelle peut atteindre un équilibre dynamique, le processus d'équilibre est comme suit : temps de préparation (premier plateau de matériau) → temps d'alimentation → temps de mélange → temps de déchargement → temps d'alimentation → temps de mélange → temps de déchargement, et ainsi de suite, pour finalement atteindre un objectif de travail continu

2 Analyse des causes d'une faible efficacité de travail

  La principale raison du retard dans le travail des bétonnières pour améliorer l'efficacité réside dans les deux aspects suivants : ① Le temps de préparation est plus long que le temps de malaxage et de déchargement. Étant donné qu'une variété de matières premières doivent attendre la fin du temps de préparation avant de pouvoir être effectuées, dans ce cas, l'ensemble du processus il y a beaucoup de temps d'inactivité, ce temps ne peut qu'attendre que le travail de préparation soit effectué , réduisant considérablement l'efficacité du travail, l'unité de temps ne peut pas être complétée dans la charge de travail correspondante. ②Le temps de préparation est inférieur ou égal à la somme des deux. Le dénominateur du calcul de l'efficacité du travail dans le processus de production du béton est relativement important, ce qui signifie que le temps de production total est trop long et que tout l'équilibre de la production de béton est rompu, ce qui se traduit finalement par une faible efficacité du travail. En général, trop de temps est perdu dans la phase de préparation, ce qui signifie que la pesée des matières premières ou le processus de transport est trop long. D'une manière générale, les matériaux tels que le gravier et les cailloux sont très difficiles à transporter vers le malaxeur en raison de leurs caractéristiques particulières, donc cela prend fondamentalement le plus de temps, pendant lequel le pesage et le transport du ciment et de l'agent de durcissement et de l'agent de l'eau peuvent être terminés, donc on dit que si le pesage et le transport du gravier et des cailloux peuvent être effectués selon le temps standard, cela déterminera directement l'efficacité de la centrale à béton. En pratique, on peut contrôler la cadence des outils de pesage afin que les équipements de transport puissent maximiser le travail de transport, ce qui est très bénéfique pour réduire le temps de transport des cailloux et graviers.

3 Mesures pour améliorer l'efficacité des centrales à béton

3.1 Mesures d'amélioration de l'efficacité de l'alimentation

  L'étape d'alimentation pour améliorer l'efficacité du mélange de béton doit être divisée en trois étapes à réaliser, ce sont les cailloux de sable et de gravier mis, l'agent de durcissement du ciment mis et l'agent d'eau mis. En fait, plus précisément, la capacité et le débit de décharge de l'équipement de stockage temporaire au milieu n'auront presque aucun problème d'efficacité s'ils sont scientifiques et que les vannes qu'ils contiennent n'ont pas de problèmes de stagnation. Le dosage de l'eau est encore plus simple, tant qu'il n'y a pas de blocages ou de fuites dans les tuyaux de transfert. Les facteurs affectant la mise en place de la poudre sont plus complexes, et si ce processus peut être achevé avec succès et dans les délais, cela détermine directement si le travail de malaxage du béton peut être effectué efficacement et en douceur. L'auteur a également soigneusement étudié et analysé ce projet lors des travaux proprement dits. Les dernières raisons du long temps de chute de poudre sont résumées comme suit : ① L'angle de l'outil de chute de poudre est trop petit pour que la poudre descende correctement par gravité jusqu'à l'étape suivante, ce qui provoque le colmatage de la poudre et affecte le résultat global. Afin de résoudre ce dilemme, l'angle de l'outil de chute doit être corrigé ou un dispositif de frappe vibrant doit être adopté pour fournir de la puissance à la poudre pour tomber, tandis que l'opération pratique spécifique de la façon de faire des ajustements et de déterminer la les données doivent être basées sur la situation réelle et modifiées en fonction des différentes exigences. ②La soupape de sortie de la trémie à poudre ne fonctionne pas en raison de la rouille ou des intempéries, dans ce cas, même si la poudre peut passer à travers la trémie de stockage au-dessus, elle ne peut pas être déchargée en douceur, et l'efficacité du travail sera également réduite dans ce cas. Afin de résoudre ce dilemme, nous devons organiser un personnel spécial pour effectuer un entretien régulier, et une fois que les deux problèmes ci-dessus sont trouvés, corrigez-les et ajustez-les immédiatement pour vous assurer que l'ensemble du processus peut être terminé en douceur et avec succès.

3.2 Efficacité du mélange pour améliorer les contre-mesures

  Concrètement, l'efficacité du mélangeur peut déterminer directement la durée nécessaire au travail, le travail est efficace, la probabilité d'avoir à répéter est plus faible, le temps perdu sera plus court. L'efficacité du mélangeur est influencée par un certain nombre de facteurs, notamment l'intégrité de la chemise de pale à l'intérieur du mélangeur, la position de la matière première, l'heure de la journée et la présence du phénomène d'embrayage de l'arbre. Afin de résoudre la rupture de la doublure de lame, nous devons vérifier et surveiller régulièrement le fonctionnement réel, et nous devons nettoyer le réservoir, seulement un bon travail de nettoyage et d'entretien pour s'assurer que la doublure de lame n'apparaît pas cassée, toujours maintenir dans le meilleur fonctionnement condition. De plus, comme la poudre est généralement adhérente, il n'est pas facile de la placer en douceur, de sorte que le moment du placement de la poudre doit être déterminé par le personnel en fonction de son expérience pratique et de ses normes opérationnelles afin de minimiser la probabilité de blocage de l'arbre. L'embrayage de l'arbre est un problème très courant dans le malaxage du béton et s'il est ignoré, il peut éventuellement conduire à une réduction de la capacité de malaxage et finalement avoir un effet néfaste sur l'efficacité de la production.

3.3 Mesures d'amélioration de l'efficacité du rejet

  L'efficacité du temps de décharge est la plus affectée par la taille de l'entrée du camion à béton, si l'entrée est trop petite, le béton fini ne s'y écoulera pas facilement, ce qui ralentira la vitesse de décharge, puis une série de travaux de mélange de production ne pourra pas accélérer, entraînant finalement une baisse de l'efficacité globale. En pratique, bien qu'il existe un moyen d'améliorer la capacité de la trémie à béton, mais fondamentalement, cette solution peut être considérée comme traitant les symptômes mais pas la cause profonde, même s'il y a une amélioration, ce n'est qu'une partie relativement petite, donc vous aussi besoin de partir de la cause profonde de la solution, l'opération spécifique implique la fabrication de véhicules de transport, l'objet principal de cet article est d'étudier le travail de la centrale à béton, ce n'est pas un par un L'objectif principal de cet article porte sur les travaux au sein de la centrale à béton et ne sera pas discuté en détail.

4. Conclusion

  En conclusion, l'efficacité des centrales à béton a un certain impact sur le développement de l'industrie de la construction, nous devons donc réfléchir et analyser comment améliorer l'efficacité des centrales à béton. Sur la base des raisons spécifiques et de l'expérience du travail réel, l'auteur a analysé les méthodes réelles d'amélioration dans l'espoir que l'efficacité puisse être efficacement améliorée. Commencez par le traitement de la poudre, son inspection et son nettoyage réguliers, et atteignez finalement les objectifs de développement.