Quelques mesures sur la production hivernale de béton en centrale à béton

Quelques mesures sur la production hivernale de béton en centrale à béton

  Les mesures concrètes antigel ne sont pas seulement une question d’utilisation d’antigel, mais un problème systématique, global et intégré. Par exemple, l’isolation et le préchauffage des matières premières, l’utilisation d’antigel, l’ajustement et le contrôle du rapport de mélange, le transport, les mesures de gestion de l’horaire, l’isolation et l’entretien du béton et d’autres mesures antigel devraient être considérés de manière intégrée pour contrôler les facteurs clés. L’utilisation de matières premières de haute qualité est une partie importante de la protection contre le gel du béton, devrait utiliser une variété de matières premières à faible teneur en eau, pour contrôler strictement le degré d’altération du sable et du gravier, une détection stricte de la teneur en ingrédients actifs dans l’agent antigel, pour empêcher la qualité des matières premières causée par l’effet de protection contre le gel du béton.

(A) la sélection et le ratio des matières premières du béton d'hiver

(1) ciment. Le ciment doit choisir du ciment de silicate ou du ciment de silicate ordinaire. L'hydratation du ciment est fortement affectée par la température, et l'hydratation de l'adjuvant étant affectée à la fois par la quantité de produits d'hydratation du ciment et par la température, l'effet de la température est plus important. La résistance précoce du béton dès que possible pour atteindre la résistance critique, devrait être appropriée pour augmenter la quantité de ciment, réduire la quantité d'adjuvants. L'augmentation du dosage de ciment peut améliorer la résistance initiale du béton, en même temps, l'augmentation de la chaleur d'hydratation ralentira également le taux de réduction de la température du béton lui-même. En outre, la configuration du béton, mais aussi en conjonction avec le chantier de construction et les mesures de réchauffement du béton du site.

(2) Agrégat. Les granulats de sable et de gravier en plus de répondre aux spécifications qualitatives et techniques requises pour le béton, il convient également de veiller à ne pas utiliser de granulats contenant de la glace. Devrait minimiser la perte de chaleur des matériaux de sable et de gravier stockés, si la couche externe de la coquille gelée du tas de sable s'est formée, l'utilisation de matériaux, devrait enlever la coquille gelée, essayer d'éviter les blocs de sable gelés dans le mélangeur sable et gravier contenant de la glace et blocs congelés. Parce que dans la production du processus de mélange, ces blocs congelés ne sont pas faciles à mélanger, ce qui affecte l'uniformité du mélange de béton. De plus, les blocs de sable et de glace congelés dans la bétonnière sortent de la machine, dans le ciment sous l'action de la chaleur d'hydratation fondue dans l'eau, d'une part, pour absorber une partie de la chaleur, d'où une baisse des températures lorsque le béton est coulé dans le moule ; d'autre part, la glace et les blocs gelés de sable et de pierre fondus en eau liquide en raison de l'augmentation de l'eau libre liquide dans le mélange de béton, entraînant souvent l'affaissement de la machine pour répondre aux exigences de conception, transportés sur le site affaissement est trop grand, et même la ségrégation Delamination. En outre, la fusion de la glace et des blocs gelés dans l'agrégat de sable et de gravier dans l'eau entraînera également la production réelle de consommation d'eau en béton devient plus grande, le rapport eau-ciment augmente. Lors du stockage de matériaux dans le hangar à matériaux fermé, assurez-vous de l'étanchéité à l'air du hangar à matériaux pour éviter l'entrée d'air froid.

(3) Adjuvant. Afin que le béton ait une résistance initiale élevée, la production de béton d'hiver doit être contrôlée en fonction de la température de la variété et de la quantité d'adjuvants. La chaleur d'hydratation produite par l'hydratation du ciment est la principale source de chaleur interne du béton, les recherches montrent que la quantité de ciment a augmenté de 10kg/m 3 , la température d'hydratation interne du béton a augmenté de 1 . L'élévation de la température précoce du béton, correspondant à accélérer le temps pour atteindre la résistance critique. En hiver, la construction a rencontré une chute soudaine de la température venteuse par temps très froid, le ciment doit être utilisé la chaleur d'hydratation précoce du ciment de type résistance précoce, la production de béton doit être appropriée pour augmenter la quantité de ciment 10 ~ 20 kg/m 3, et appropriée pour réduire la quantité de cendres volantes et d'autres adjuvants minéraux. Les cendres volantes pour remplacer la quantité de ciment moins de 30%, l'impact sur la résistance au gel du béton n'est pas significatif, plus de 30%, fera la détérioration de la résistance au gel du béton.

(4) adjuvants. Dans la production de béton d'hiver, selon les conditions météorologiques, utilisez un antigel ou un agent de résistance précoce pour améliorer la résistance initiale du béton, accélérer l'hydratation du ciment, réduire le point de congélation de l'eau libre du béton. Comme l'ajout de métal alcalin ou de nitrate ou de nitrite de métal alcalin pour favoriser l'hydratation du ciment, le nitrite de sodium peut également former un film protecteur sur l'acier pour jouer un effet antirouille, par conséquent, l'utilisation d'agent antigel au sel de chlore souvent nitrite de sodium composé. La triéthanolamine peut favoriser l'hydratation de C 3A pour accélérer la formation d'alumine de calcium, de triéthanolamine et de composé de sel de chlorure en tant qu'agent de résistance précoce, l'effet de résistance précoce est plus, tel que la triéthanolamine 0,02 ~ 0,05% + chlorure de sodium 0,3 ~ 0,5% + nitrite de sodium 1 ~ 2 %. Si l'agent entraîneur d'air composé dans le mélange, devrait contrôler la teneur en air du béton dans 3 ~ 5%.

(5) rapport d'appariement. La taille du rapport eau-ciment dans le béton affecte directement la teneur en eau congelable du béton, plus le rapport eau-ciment est grand, plus il y a d'eau libre dans le béton, plus le taux de congélation est rapide, plus la résistance du béton est faible, plus le résistance au gel. Réduisez le rapport eau-ciment du béton, vous pouvez réduire la teneur en eau libre dans le béton et améliorer la résistance du béton. La production de béton d'hiver devrait améliorer la quantité d'agent réducteur d'eau, minimiser le rapport eau-ciment, réduire l'affaissement. Le contrôle de l'utilisation de l'eau a été prouvé par un grand nombre de tests que lorsque la consommation totale d'eau est réduite à moins de 170 kg, la résistance au gel du béton est considérablement améliorée. Cela montre qu'en réduisant le rapport eau-ciment dans le béton, la concentration d'ions en phase liquide dans le béton augmente, le point de congélation diminue et le risque que le béton soit gelé diminue, par conséquent, le rapport eau-ciment doit être réduit autant que possible. lors de la formulation du béton. Pays sur la construction d'hiver du rapport du rapport eau-ciment sont faits: les exigences des États-Unis ACI 318 pour les conditions humides de gel et de dégel du béton, le rapport maximum eau-ciment doit être de 0,45, d'autres composants pour 0,5; Japan Construction Institute pour le rapport eau-ciment maximum de béton gelé de 0,55 ; Les normes pertinentes de l'Allemagne prévoient également que le rapport eau-ciment maximal d'au moins 0,5, supérieur à 0,5 doit induire du gaz. Le rapport eau-ciment de la Chine ne doit pas être supérieur à 0,55, le matériau cimentaire n'est pas inférieur à 280 kg/m3, à partir de la production réelle de béton, le degré de résistance supérieur au rapport eau-ciment du béton C25 et la quantité de matériau cimentaire peut répondre aux exigences de la spécifications de construction hivernale en béton.

(B) Mesures antigel et d'isolation thermique pour les équipements de la centrale de malaxage

(1) Mesures d'isolation thermique pour toutes les parties de la centrale d'enrobage. Les mesures d'isolation nécessaires doivent être prises dans la centrale de malaxage pour s'assurer que la température ambiante est supérieure à 5 et que l'équipement fonctionne normalement. La ceinture et la vanne électronique doivent être maintenues à température positive pour assurer une ouverture normale.

(2) Le réservoir de stockage de mélange liquide doit prêter attention à l'isolation thermique pour éviter le gel des tuyaux.

(3) l'air comprimé contenant de l'eau convient au givrage, peut absorber le réservoir de stockage du compresseur d'air en alcool pour réduire le point de congélation.

(4) faites attention à la conduite d'eau, à l'isolation de la pompe.

(C) contrôle de la production de béton

En période hivernale, les conduites d'air et d'eau de la centrale de malaxage (bâtiment) doivent être isolées autant que possible, et les conduites d'eau et d'air doivent être vidées à la fin de la production pour éviter les dommages dus au gel. La partie inférieure de la trémie de stockage de gravier de la centrale de malaxage est scellée avec un rideau de coton à isolation thermique, qui peut également garantir que l'air et les électrovannes fonctionnent à température positive. À la fin de la production de béton chaque jour, le matériau restant dans la trémie de stockage de gravier est déchargé du bac de stockage à travers la bande transporteuse et le mélangeur et renvoyé à la carrière de gravier pour empêcher le matériau de congélation de gravier de bloquer l'orifice d'alimentation inférieur, et le La salle des machines principale de la centrale de malaxage doit être maintenue à une température ambiante d'au moins 5.

Mélanger le béton en utilisant la méthode de chauffage de l'eau, lorsque l'eau de chauffage n'atteint pas les exigences des calculs d'ingénierie thermique, la méthode de chauffage global est utilisée, la température maximale de l'eau et le chauffage global doivent être conformes au tableau suivant, le spécifique la valeur de température est déterminée par les calculs d'ingénierie thermique et le camion de transport de béton doit être isolé.

Production de béton d'hiver, la ceinture doit être ouverte à l'avance avant la production pour observer l'opération. Le signal de transfert de l'hôte est normal, la production hivernale doit prolonger le temps de mélange de 10 à 15 s, pour assurer l'uniformité du béton. Le personnel de service doit mesurer la température du béton à la sortie de la machine et à la sortie du réservoir, 2 fois par quart de travail.

(D) Transport du béton

Lors du coulage du béton, le bureau de répartition doit renforcer le contact avec le chantier, saisir la vitesse de coulée de la construction, contrôler le nombre de camions envoyés, ne pas envoyer trop de camions sur le même site pour éviter que le béton n'attende trop longtemps sur le site, et la température du béton dans le moule est trop basse. En général, la température du béton hors de la machine ne doit pas être inférieure à 15, et la température du béton transporté sur le chantier ne doit pas être inférieure à 10, et contrôler le béton à couler dans les 60 minutes, ce qui peut assurer la température dans le moule est supérieur à 5. Lorsque la température est inférieure à -5, l'extérieur de la citerne de transport de béton doit être équipé d'un couvercle isolant pour empêcher la perte de chaleur du béton