Les procédés de fabrication du béton

1. Conception du rapport de pliage

Lors de la préparation du béton, la première étape doit être de sélectionner les matières premières et de déterminer leurs proportions en fonction des exigences du projet en matière de facilité, de résistance et de durabilité, afin d'atteindre l'objectif d'application économique. La conception du rapport de mélange de béton est généralement basée sur les exigences de la règle du rapport eau-ciment. Le calcul du dosage de matière est principalement basé sur la méthode de la capacité supposée ou la méthode du volume absolu.

2. Bétonnière

Bétonnière : selon les différentes exigences et conditions de construction, le béton peut être mélangé de manière centralisée sur le chantier ou à la station de mélange. Les malaxeurs à béton avec une bonne fluidité peuvent être utilisés comme malaxeurs à chute automatique; moins de fluidité ou de béton sec doit être mélangé avec des malaxeurs forcés. Avant le mélange, le béton doit être dosé selon les exigences du rapport de mélange et l'erreur de pesage doit être contrôlée. L'ordre d'alimentation et le temps de mélange ont un impact sur la qualité du béton et doivent être strictement contrôlés afin que tous les composants du matériau soient mélangés uniformément. [5]. 

3. Convoyage et remplissage

Convoyage et remplissage : Le mélange de béton peut être transporté sur le chantier par trémie, convoyeur à bande ou camion malaxeur. Le remplissage peut être fait manuellement ou au moyen de machines. Les pompes à béton sont utilisées pour transporter et remplir les mélanges de béton avec une grande efficacité, jusqu'à plusieurs centaines de mètres cubes par heure. Qu'il s'agisse d'un projet de béton coulé en place ou d'un élément préfabriqué, il est essentiel de s'assurer que le béton est dense après le remplissage. La méthode utilise principalement le pilonnage par vibration, mais aussi certains travaux de centrifugation, d'extrusion et de vide, etc. Le béton fluide mélangé avec certains agents réducteurs d'eau à haute efficacité peut ne pas être pilé.

4. Entretien

Le but de l'entretien est de créer les conditions de température et d'humidité appropriées pour assurer ou accélérer le durcissement normal du béton. Différentes méthodes de cure ont des effets différents sur la performance du béton. Les méthodes de durcissement couramment utilisées sont le durcissement naturel, le durcissement à la vapeur, le durcissement à la chaleur humide et sèche, le durcissement à la vapeur, le durcissement électrique, le durcissement infrarouge et le durcissement solaire. Le temps nécessaire au durcissement s'appelle le cycle de durcissement. À des fins de comparaison, les éprouvettes pour la détermination des performances du béton doivent être durcies dans des conditions standard. Les conditions de cuisson standard utilisées en Chine sont : température de 20±2°C ; humidité d'au moins 95 %.