Centrale à béton

Centrale à béton

  La centrale à béton est principalement composée de 5 systèmes principaux tels que le mainframe de mélange, le système de pesage de matériaux, le système de transport de matériaux, le système de stockage de matériaux et le système de contrôle et d’autres installations auxiliaires. Par rapport à la mesure des agrégats de la centrale à béton, la centrale à béton réduit quatre liaisons intermédiaires et est une mesure verticale vers le bas, ce qui permet d’économiser du temps de mesure et donc d’améliorer considérablement l’efficacité de la production. Dans le cas du même modèle, l’efficacité de production de l’installation de mélange est supérieure d’un tiers à l’efficacité de production de l’usine de mélange.

Mélangeur

  La machine à mélanger est divisée en mélange forcé et mélange auto-tombant selon sa méthode de mélange. Le mélangeur forcé est le courant dominant des installations de mélange à la maison et à l’étranger, qui peuvent mélanger divers types de béton tels que la fluidité, la dureté semi-sèche et la dureté sèche. Le mélangeur auto-tombant mélange principalement du béton liquide et est rarement utilisé dans les usines de mélange.

  Le mélangeur forcé est divisé en mélangeur planétaire à broche, mélangeur à arbre horizontal simple et mélangeur à double arbre horizontal en fonction de la forme de la structure. Parmi eux, le mélangeur forcé à double arbre horizontal a les meilleures performances globales.

Système de pesage des matériaux

  Le système de pesage des matériaux est un élément clé affectant la qualité et le coût de la production de béton, principalement divisé en trois parties: le pesage des agrégats, le pesage des poudres et le pesage des liquides. D’une manière générale, l’usine de mélange inférieure à 20 mètres cubes par heure adopte la méthode de pesage par superposition, c’est-à-dire une balance pour les agrégats (sable et pierre), une balance pour le ciment et les cendres volantes, et une pesée séparée pour l’eau et le mélange liquide, puis le mélange liquide est mis dans la trémie de pesage de l’eau pour le prémélange. Dans l’usine de mélange de plus de 50 mètres cubes par heure, chaque matériau est pesé indépendamment et tout le pesage est contrôlé par balance électronique et micro-ordinateur. La précision de pesage des agrégats est de ±2% et la précision de pesage du ciment, de la poudre, de l’eau et du mélange est de ±1%.

Système de transport de matériaux

  Le transport de matériaux est composé de trois parties. Transport d’agrégats; Le transport de la centrale de mélange a deux façons: le transport par trémie et le transport par bande. Les avantages de l’élévation de la trémie sont un faible encombrement et une structure simple. Les avantages du transport par bande sont une grande distance de transport, une efficacité élevée et un faible taux de défaillance. Le transport par bande est principalement applicable aux installations de mélange avec des bacs de stockage temporaire d’agrégats, augmentant ainsi la productivité de l’installation de mélange. Transport de poudre; les principales poudres disponibles pour le béton sont le ciment, les cendres volantes et la poudre minérale. La méthode de transport de poudre couramment utilisée est le transport par convoyeur à vis, et les grandes usines de mélange utilisent le transport pneumatique et le transport par racleur. Les avantages du transport à vis sont une structure simple, un faible coût et une utilisation fiable. Le transport de liquide se réfère principalement à l’eau et au mélange liquide, qui sont transportés par pompe à eau respectivement.

Système de stockage de matériaux

  Les méthodes de stockage des matériaux disponibles pour le béton sont fondamentalement les mêmes. Les agrégats sont empilés à l’air libre (il y a aussi de grandes centrales à béton commerciales urbaines avec des silos fermés); les poudres sont stockées dans des silos en acier entièrement fermés; les adjuvants sont stockés dans des récipients en acier.

Système de contrôle

  Le système de contrôle de l’installation de mélange est le nerf central de l’ensemble de l’équipement. Le système de contrôle a différentes fonctions et configurations en fonction des différentes exigences des utilisateurs et de la taille de l’installation de mélange. D’une manière générale, le système de contrôle des petites centrales de mélange disponibles sur les chantiers de construction est plus simple, tandis que le système des grandes installations de mélange est relativement plus compliqué.

Équipement externe

Conduite d’eau, conduite d’air, silo, etc.

Modèle de base

  La taille de spécification de l’installation de mélange est nommée en fonction de sa production théorique par heure. Les spécifications couramment utilisées en Chine sont: HZS25, HZS35, HZS50, HZS60, HZS75, HZS90, HZS120, HZS150, HZS180, HZS240, etc. Par exemple: HZS25 fait référence à l’installation de mélange avec une capacité de production de 25 mètres cubes par heure, et la machine principale est un mélangeur forcé à double arbre horizontal. Si la machine principale est à arbre horizontal unique, le numéro de modèle est HZD25.

  Comme son nom l’indique, une seule usine a une machine de mélange principale et une usine double a deux machines de mélange principales, et chaque mélangeur principal correspond à une sortie, de sorte qu’une installation double est deux fois la capacité d’une seule installation. Centrale.

Principe de fonctionnement

  La centrale à béton est divisée en quatre parties: alimentation en sable et gravier, alimentation en poudre (ciment, cendres volantes, agent de dilatation, etc.), alimentation en eau et en adjuvant, mélange et stockage par transfert. Une fois le système de commande du mélangeur sous tension, il pénètre dans l’interface homme-machine et le système est initialisé, y compris le numéro de formule, la nuance du béton, l’affaissement, le volume de production, etc. Selon la pesée, chaque bac et chaque trémie seront détectés et le signal de matériau vide ou plein sera émis pour inviter l’opérateur à déterminer s’il faut démarrer le programme de contrôle du mélange. Ouvrez la vanne papillon du réservoir de cendres volantes et de ciment, démarrez la machine à vis pour acheminer les cendres volantes et le ciment vers la trémie de mesure; ouvrir la vanne de contrôle du bac à eau et de la piscine de mélange pour que l’eau et l’adjuvant s’écoulent dans la trémie de mesure, ouvrir la porte de la trémie de mesure une fois que la mesure répond à l’exigence définie, puis les ingrédients seront mélangés dans le mélangeur qui a été démarré, ouvrir la porte du mélangeur à l’heure définie et le béton entrera dans le mélangeur qui a reçu les matériaux. Camion mélangeur.