Centrale commerciale de mélange de béton

  La centrale à béton commerciale se compose d’un système de mélange, d’un système d’alimentation en agrégats, d’un système de stockage de poudre, d’un système de dosage, d’un système de contrôle et d’un équipement externe.

Système de mélange

  Le système de mélange est divisé en mélange forcé et mélange auto-tombant selon sa méthode de mélange. Le mélangeur forcé est le courant dominant des installations de mélange à la maison et à l’étranger, qui peuvent mélanger divers types de béton tels que la fluidité, la dureté semi-sèche et la dureté sèche. Le mélangeur auto-tombant mélange principalement du béton liquide et est rarement utilisé dans les usines de mélange. Le mélangeur forcé est divisé en mélangeur planétaire à broche, mélangeur à arbre horizontal simple et mélangeur à double arbre horizontal en fonction de la forme de la structure. Parmi eux, le mélangeur forcé à double arbre horizontal a les meilleures performances globales.

Système d’approvisionnement en agrégats

  Le système d’approvisionnement en agrégats se compose de trois parties: bac de stockage d’agrégats, trémie de dosage d’agrégats et transport d’agrégats.

  Transport d’agrégats: Il existe deux façons de transporter des agrégats dans les installations de mélange: le transport par trémie et le transport par bande. Les avantages du levage de trémie sont un faible encombrement et une structure simple. Les avantages du transport par bande sont une grande distance de transport, une efficacité élevée et un faible taux de défaillance. Le transport par bande est principalement utilisé dans les usines de mélange avec des bacs de stockage d’agrégats, augmentant ainsi la productivité de l’usine de mélange.

  Transport de poudre: Les principales poudres disponibles pour le béton sont le ciment, les cendres volantes et la poudre minérale. La méthode de transport de poudre couramment utilisée est le transport par convoyeur à vis, et les grandes usines de mélange utilisent le transport pneumatique et le transport par racleur. Les avantages du transport à vis sont une structure simple, un faible coût et une utilisation fiable.

  Transport de matériaux liquides: se réfère principalement à l’eau et au mélange liquide, qui sont transportés par pompe à eau respectivement.

Système de mesure

  Le système de dosage est un élément clé qui affecte la qualité du béton et le coût de production du béton, principalement divisé en trois parties: le pesage des agrégats, le pesage de poudre et le pesage de liquide. En général, l’usine de mélange inférieure à 20 mètres cubes par heure adopte la méthode de pesage par superposition, c’est-à-dire une balance pour les agrégats (sable et pierre), une balance pour le ciment et les cendres volantes, et une pesée séparée pour l’eau et le mélange liquide, puis le mélange liquide est mis dans la trémie de pesage de l’eau pour le prémélange. Dans l’usine de mélange de plus de 50 mètres cubes par heure, chaque matériau est pesé indépendamment et tout le pesage est contrôlé par balance électronique et micro-ordinateur. La précision de pesage des agrégats est de ≤2% et la précision de pesage du ciment, de la poudre, de l’eau et du mélange est de ≤1%.

Système de contrôle

  Le système de contrôle de l’installation de mélange est le nerf central de l’ensemble de l’équipement. Le système de contrôle a différentes fonctions et configurations en fonction des différentes exigences des utilisateurs et de la taille de l’installation de mélange. D’une manière générale, le système de contrôle des petites centrales de mélange disponibles sur les chantiers de construction est plus simple, tandis que le système des grandes installations de mélange est relativement plus compliqué.

Équipement de soutien

  Circuit d’eau, circuit d’air, silo