Modèle: HLS240 Station de mélange de béton Type: Courroie inclinée
Productivité: 240 cbm / heure Poids: 82 000 kg
Mélangeur assorti: JS3000 Puissance totale: 270kw
L’usine de mélange de béton est particulièrement divisée en 4 composantes: l’alimentation en gravier, l’alimentation en poudre, l’alimentation en eau et en adjuvant, le mélange par transfert et le stockage. tout le corps de l’usine est fabriqué à partir de forme métallique, et le métal h-habituel de premier ordre n’a plus un look mignon, mais renforce en outre la résistance structurelle globale de la centrale à béton, qui est simple à mettre en place et peut être réalisée sur diverses structures de terrain compliquées.
L’usine de mélange de béton a une performance globale universelle de mélange appropriée. le système adopte un ordinateur central de mélange forcé à double arbre horizontal en spirale, qui n’est plus efficace aujourd’hui et offre des performances globales moyennes de mélange robustes, mais peut également obtenir un effet de mélange correct pour la dureté sèche, la plasticité et diverses proportions de béton et le mélange est uniforme et d’une efficacité excessive.
L’usine de mélange de béton n’a plus de système fondamental de mélange de haute qualité, mais dispose en outre de nombreux accessoires de premier ordre, ainsi que d’un convoyeur à vis, d’un capteur de mesure, d’additifs pneumatiques, etc. les additifs garantissent la grande fiabilité, les compétences de mesure précises et les longs modes de vie de la centrale à béton à l’intérieur du système d’exploitation. Dans le même temps, chaque partie de protection de la centrale à béton est prête avec une plate-forme de marche ou une échelle d’inspection et une zone suffisante pour manœuvrer. La machine primaire d’intégration peut être équipée d’un dispositif de nettoyage informatisé à contrainte excessive, avec une fonction fonctionnelle de rareté d’huile et d’alarme automatique de surchauffe, disponible pour la sécurité du système.
Modèle |
HLS60 |
HLS90 |
HLS120 |
HLS180 |
HLS240 |
||
Productivité nominale (m³/h) |
60 |
90 |
120 |
180 |
240 |
||
Mixeur |
Mode |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
JS3000 |
JS4000 |
|
Puissance motrice (KW) |
2*18.5 |
2*30 |
2*37 |
2*55 |
2*65 |
||
Capacité de décharge (L) |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
||
Taille maximale de l’agrégat (MM) |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
||
Taille de la machine de traitement par lots (m³) |
15 |
15 |
20 |
25 |
40 (souterrain) |
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Précision de mesure |
Agrégat |
2% |
2% |
2% |
2% |
2% |
|
Ciment |
1% |
1% |
1% |
1% |
1% |
||
Eau |
1% |
1% |
1% |
1% |
1% |
||
Additif |
1% |
1% |
1% |
1% |
1% |
||
Poids maximal (kg) |
Ciment |
800 |
1000 |
1000 |
1800 |
2400 |
|
Eau |
400 |
400 |
500 |
800 |
1000 |
||
Additif |
25 |
25 |
40 |
70 |
100 |
||
Hauteur de décharge (m) |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
||
Puissance totale (kw) |
90 |
125 |
160 |
200 |
270 |
FAQ
1. Quelleest la différence entre la station de mélange debéton HZS et HLS?
La série HZS signifie que le type de levage d’agrégats est le palan à benne et la série HLS est la courroie inclinée.
2. Comment choisissons-nous la taille de la station de mélange de béton?
Habituellement, nous suggérons au client de choisir la taille et le type en fonction de la zone de couverture et de la productivité par heure. Par exemple, le client dispose d’un grand espace avec 200 mètres cubes de béton chaque jour, alors nous pouvons suggérer la station de mélange de béton HLS240.
3. Quelssontles avantages du siloà ciment boulonné?
Le silo à ciment boulonné n’est pas seulement conçu pour les clients étrangers, mais aussi pour notre marché intérieur.
Pour les clients étrangers, il peut économiser de l’espace de livraison, ce qui réduira les frais de transport et pour le marché intérieur, il peut protéger l’environnement car il évite le soudage extérieur.
4. Quel client doit fournir avant de concevoir?
Généralement, nous avons besoin de savoir combien de types de l’agrégat, la poudre, le type d’additif. C’est le plus important. De plus, la langue et la tension sont nécessaires.
5. L’installation
En ce qui concerne l’installation, nous organiserons un ingénieur pour guider et former les travailleurs d’exploitation, donc ne vous inquiétez pas à ce sujet.
6. Conditions de paiement et cycle de production
Prépaiement de 30% lors de la passation de la commande, le solde doit être payé avant la livraison. Habituellement, le délai de livraison est de 20 jours après le prépaiement.
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