Étapes d’exploitation du système du processus de production d’une centrale à béton commerciale

Étapes d’exploitation du système du processus de production d’une centrale à béton commerciale

L’usine de mélange de béton est composée de lots d’agrégats, d’alimentation en agrégats, de stockage de poudre, d’alimentation en poudre, de pipeline d’adjuvants d’eau, de système de dosage et de déchargement, de système de mélange et de déchargement, de système d’air, de systèmes de contrôle et d’autres systèmes et composants structurels, veulent produire bien, comprendre certains processus de production est essentiel, aujourd’hui pour partager le processus de production des étapes d’exploitation du système de centrale à béton commercial, venez voir.

Les étapes du fonctionnement du système du processus de production commerciale.

1. Système de traitement par lots agrégés

  Le système de traitement par lots d’agrégats est un ensemble de sable et de pierre et d’autres systèmes de stockage d’agrégats, de sortie de mesure et d’autres fonctions en un. Généralement, il existe une composition de trémie de stockage et de trémie de dosage.

  En raison de la production de béton, la gradation est différente. La trémie de stockage peut être définie comme 3 trémies, 4 trémies, 5 trémies et ainsi de suite. Avec 4 seaux en typique. Peut s’adapter à différentes qualités de stockage d’agrégats. La capacité de la trémie dépend généralement de la capacité de production de la station. La décharge de la trémie de stockage adopte la méthode d’ouverture de la porte à commande pneumatique.

  La mesure agrégée est distinguée selon la méthode de mesure. Il existe deux types de sable, la mesure verticale de la pierre et la mesure cumulative. Le dosage debout est installé sous chaque trémie de pesage de trémie de stockage et ouvre la porte pneumatique de la trémie de dosage après avoir fini de compter l’alligator. L’agrégat tombe sur la machine à bande horizontale ci-dessous. Il est produit par une machine à bande horizontale. Le dosage cumulatif est dans la machine à courroie horizontale sans décrochage à ressort et la courroie pour former un bac de dosage, l’agrégat tombe dans l’auge de dosage avec la machine à bande pour compléter le dosage cumulatif. Les deux types de méthodes de mesure adoptent une forme de pesage électronique, la précision de mesure dynamique peut répondre aux exigences de spécification standard.

  L’alimentation des agrégats consiste à envoyer les agrégats dans le mélangeur après la fin du dosage. Généralement à travers le convoyeur à bande. Également disponible pour tirer l’élévateur à godets. Type de courroie de la machine à courroie en fonction des conditions du site à choisir, en général. Lorsque l’angle d’inclinaison ≤ 22. choisissez une ceinture unie. Inclinaison 22. a 30. choisissez une ceinture à chevrons peu profonde, inclinaison 300 a 60. choisissez la ceinture de jupe, un angle supérieur à 600 peut être utilisé pour tirer le palan à bétail. La vitesse de la courroie de la machine à bande est généralement choisie 1,6 m / s, 2,0 ou 2,5 a s. Les spécifications communes de la largeur de la courroie sont 650, 800, 10 (10, 1200ma, etc.). La capacité de transport de la machine à bande inclinée Qmax (t & ) devrait être en mesure de répondre au débit de sortie réel de la machine à bande horizontale Q. (kg / s) exigences.

  La gamme autorisée de capacité de transport de convoyeur à bande est large et peut être adaptée à diverses spécifications de la machine de mélange. Et la machine à courroie peut également être équipée d’un auvent de protection supplémentaire. Le couloir pour l’entretien et la réparation peut être entièrement fermé si nécessaire.

3. Stockage de matériaux en poudre

  Les matières premières en poudre telles que le ciment, les cendres volantes, la poudre de laitier, etc. sont stockées dans un silo à poudre (silo). Le silo à poudre peut être conçu pour 100t, 200t, 300t, etc. La capacité du silo à poudre est également conçue en fonction des exigences des utilisateurs. Plus la capacité du silo à poudre est petite, plus les besoins en flux du canal d’alimentation en poudre sont élevés lorsque la centrale de mélange produit continuellement du béton. Le nombre de bacs d’alligator est déterminé par le type de poudre nécessaire pour le béton.

4. Alimentation en poudre

  L’alimentation en poudre consiste à introduire du ciment, des cendres volantes et d’autres poudres dans la trémie de pesage de poudre correspondante. Le transport de la poudre doit être effectué dans une cavité complètement scellée. Afin d’éviter la pollution de l’environnement et l’humidité des matériaux transportés, le convoyeur à vis en forme de 0 en forme de 0 est largement utilisé. Son boîtier est fait de tuyau en acier sans soudure, les spécifications courantes sont 'p219, 'P273, 'p325, etc. L’entrée de queue du boîtier est reliée à la vanne papillon du bac à poudre à travers la bille universelle, et la sortie de la tête est doucement connectée à la trémie de pesage de poudre à travers le sac en toile. La longueur de la spirale ne doit pas dépasser 14 m. Différentes longueurs totales de la spirale peuvent être obtenues en remplaçant la section centrale. Une distance de transport plus longue peut être obtenue au moyen d’un relais en spirale et deux ports d’alimentation sont définis pour la spirale du relais.

5. Canalisation d’eau et d’adjuvant

  Le pipeline de mélange d’eau comprend le dispositif d’alimentation en adjuvant d’eau et de liquide et les composants du pipeline, à travers le pipeline, l’eau et l’adjuvant liquide sont envoyés à la trémie de pesage de liquide correspondante dans la station. Le réservoir d’eau avec pompe à eau est généralement acheté dans la station d’ingénierie. Les stations de mélange commerciales construisent généralement leur propre réservoir de stockage avec une alimentation en eau de pompe submersible, la pompe de mélange doit être choisie avec une pompe résistante à la corrosion. La canalisation d’alimentation en eau doit être mise en place pour faire circuler la branche d’eau du réseau, afin de ne pas arrêter la déformation de la pompe sur le retrait de la conduite d’eau, en particulier lorsque l’alligator de décharge de la pompe et l’utilisation d’un tuyau sur l’eau sont plus nécessaires. La pompe à eau et le paysage de décharge de la pompe résistant à la corrosion doivent répondre aux exigences de l’eau de la station de mélange (adjuvant), la tête de pompe doit être supérieure à la hauteur de l’eau (adjuvant).

6.Système de dosage et de déchargement

  Ce système est une variété de matériaux nécessaires pour le béton (agrégats, poudre, eau, adjuvants, etc.), selon le rapport, grâce à la mesure précise de l’alligator puis envoyé au mélangeur. À l’heure actuelle, la mesure par lots de la centrale de mélange avec la mesure de pesage électronique. La trémie de pesage générale adopte un type à trois points. La machine à bande avec fente de dosage adopte le type à quatre points, la valeur de pesage de la trémie de pesage est petite (comme le mélange liquide) peut également utiliser le type à un point, selon la forme d’installation de l’appareil de mesure pour choisir le capteur de tension ou de pression.

  Une fois le dosage terminé. Après avoir reçu le signal de libération du matériau, la grille d’arc (vanne papillon) de divers matériaux sera ouverte à son tour. Le matériau sera envoyé dans le mélangeur pour terminer la procédure de déchargement.

7. Système de mélange et de décharge

  Le système de mélange est le système central de la centrale à béton. C’est le malaxeur qui mélange les différents matériaux reçus en béton homogène. Le mélangeur peut être divisé en deux types: le type forcé et le type auto-tombant selon le principe de mélange. Dans le type forcé, le réservoir ne bouge pas. L’arbre de mélange tourne et les aubes de mélange sont entraînées par le bras de mélange pour forcer le matériau dans le réservoir à guider le mélange; le cylindre de mélange auto-tombant tourne et, à l’aide des aubes de mélange installées dans le cylindre de mélange, le matériau est soulevé et le matériau tombe par sa propre gravité et produit une diaphonie axiale. Afin d’obtenir l’effet de mélange. Par rapport aux deux, l’effet de mélange forcé est fort, généralement en 30-60 secondes de temps de mélange pour mélanger le mélange en béton homogène. Lors de la préparation de béton spécial ou spécial, cela prend plus de temps; Le temps de mélange auto-tombant doit être doublé ou même plus long, le mélange de béton spécial est difficile, voire impossible. À la même capacité de mélange, la puissance motrice du mélangeur est plus grande pour le type forcé que pour le type auto-tombant. La puissance installée totale correspondante des équipements et des installations de distribution d’énergie augmente, mais le cycle de travail est plus court, de sorte que la production d’énergie unitaire en béton n’est pas augmentée de manière significative. Efficacité de mélange complète, fonction, qualité et consommation d’énergie de tous les facteurs. L’usine de mélange doit choisir le mélangeur forcé comme hôte. Ce n’est que lorsque la taille des particules agrégées est plus grande, telle que 150ram ou plus, que la pierre concassée est préférée au mélangeur auto-tombant.

8. Système de circuit de gaz

  Le système d’air comprend le compresseur de four, le réservoir de stockage, le pipeline d’alimentation en air et le séparateur gaz-eau, le brouillard d’huile, la soupape de réduction de pression, les accessoires d’air de vanne de gaz électromagnétique, utilisés pour fournir de l’air comprimé à la porte de décharge du mélangeur, la porte inférieure du bac de stockage, la porte inférieure de la trémie de dosage ou la vanne papillon, la porte inférieure de la trémie de décharge et d’autres dispositifs pour effectuer l’action de commutation du cylindre et du dispositif de rupture de l’arche du silo à poudre.

  Les spécifications techniques du volume d’échappement du compresseur d’air conformément à la bouteille et aux autres composants exécutifs, spécifications et données facultatives, au pipeline d’alimentation en air de la bouteille doivent être équipées d’un séparateur de gaz et d’eau et d’un dispositif de brouillard d’huile. Le pipeline qui fournit de l’air au dispositif de rupture de l’arche doit être équipé d’un séparateur gaz-eau et d’une soupape de réduction de pression, et ne peut pas être équipé de brouillard d’huile. La pression de la soupape de réduction de pression est d’environ 0,2 MPa.

9. Structure

  La structure de la station principale est divisée en haut en bas: couche de dosage, cadre de rangée supérieure, couche de mélange, cadre de ligne inférieure, etc. La conception de la structure de la station principale doit tenir compte du poids du matériau, de l’auto-poids, de la charge de vent, de la charge sous tension, du coefficient de vibration et de l’intensité des tremblements de terre, etc. L’ensemble de la station de mélange peut être entouré d’un panneau sandwich de couleur ou d’une plaque d’acier de couleur, ce qui peut empêcher le déversement de poussière dans la station de mélange. Il peut également jouer l’effet de la conservation de la chaleur et de la décoration.

10. Système de contrôle

  Tous les contrôles sont situés dans la salle de contrôle (y compris le contrôle et la surveillance du chargement et du déchargement des agrégats, de la poudre, de l’eau et du mélange). La salle de contrôle adopte un système de contrôle centralisé centré sur le contrôle par ordinateur, qui peut contrôler et gérer l’ensemble du processus de production de béton dans la salle de contrôle sur le panneau de commande.